環(huán)形鍛件很重要,，大家都知道工廠有鋁的替代品和傳送帶，事實上,，環(huán)形鍛件在加工廠是不可缺少的,，事實上，這與環(huán)形鍛件本身的金屬質(zhì)量密切相關(guān),，現(xiàn)代技術(shù)條件下,，幾乎所有金屬材料都可以通過鑄造來制造鍛件或零部件，只是難度不同而已,。

隨著環(huán)形鍛件精度的提高,，可以滿足或超過常規(guī)加工的精度水平，如各種冷熱聚合標(biāo)準(zhǔn)件,、精密鍛造齒輪,、精密鍛造葉片、精密鍛造軸件等,，環(huán)形鍛件的重量越來越大,。隨著大型液壓機(jī)的出現(xiàn)，自由鍛件的重量超過100噸,，鑄模外徑也達(dá)到100厘米以上,，鍛件的混亂程度也因多分型面的出現(xiàn)而得到了很大改善，現(xiàn)在中空管件可以直接成型在專用鍛造設(shè)備上,。

環(huán)形鍛件的生產(chǎn)流程是怎樣,？下面我們大家一起來分析一下。

1.滑線落料：根據(jù)環(huán)形鍛件的要求,，將鋼錠切割成合理的尺寸和重量,；

2.加熱：加熱設(shè)備主要有單室爐,、推鋼爐和臺式退火爐,，所有的加熱爐都使用天然氣作為燃料，鋼錠的加熱溫度一般為1150℃~1240℃,，冷鋼錠的加熱時間約為1~5小時,，熱鋼錠的加熱時間是冷鋼錠的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序,。

3.鍛造：環(huán)形鍛件加熱到1150℃~1240℃左右的鋼錠從加熱爐中取出,，然后由操作人員放入空氣錘或電液錘。根據(jù)鋼錠尺寸和鍛造比的要求,，進(jìn)行相應(yīng)的墩粗,、拉拔等工藝,，實時檢測鍛造尺寸，通過測溫儀控制鍛造溫度,。

4.檢查：鍛造環(huán)形鍛件毛坯的初步檢驗,，主要是外觀和尺寸檢驗。外觀方面主要檢查是否有裂紋等缺陷,，尺寸方面一定要保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),，并做好記錄。

5.熱處理：將環(huán)形鍛件加熱到預(yù)定溫度,，保溫一定時間,，然后以預(yù)定速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的綜合工藝,。其目的是去除內(nèi)應(yīng)力,，防止加工時變形，調(diào)整硬度,，使鍛件有利于切削,。熱處理后，鋼錠應(yīng)根據(jù)材料要求進(jìn)行空冷或水冷淬火,。

6.粗加工：環(huán)形鍛件基本成型后,，根據(jù)產(chǎn)品要求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。

7.超聲波探傷：鍛件冷卻后,，溫度降至20℃左右,，超聲波探傷可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。并且可以檢測表面缺陷,。

8.機(jī)械性能測試：為滿足客戶需求,，須對鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測試主要是屈服、抗拉,、沖擊等試驗,。

9.檢查：對成品環(huán)形鍛件進(jìn)行檢驗，確保鍛件外觀平整,，無裂紋等缺陷,，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄,。

10.倉儲：成品環(huán)形鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗后,，簡單包裝后，放入成品倉庫發(fā)貨,。