為了確保大鍛件的熱處理工藝品質,，在制定加工工藝時挑選適當的工藝參數是十分關鍵的。現階段鍛件熱處理方法的制定大部分也是以加工廠的具體生產經驗為主,。由于科技的發(fā)展趨勢,，經過測算來基本起地明確工藝參數，然后根據生產加工具體來進行不斷完善,，在現階段的技術條件下這也是很有可能的,。用評測的方式明確工藝參數，對大鍛件而言,，既費時間,、又燒錢，有些時候還根本不可能,。

在大鍛件的預估工作上,，需要先明確切合實際的計算模型,，對測算標準只有充分考慮危害工藝參數的關鍵因素，忽視了一些主次要素,，另一方面在現實生產中影響因素是多樣的,，因此計算方式只有可能是類似的。即便如此,，數值對具體指導具體生產制造仍有重要的意義,。下邊就相關的估算做一概要詳細介紹。周邊物質環(huán)境溫度穩(wěn)定時的加溫與制冷測算,。加溫測算,；制冷測算；鍛件終冷時間的計算,。

大鍛件沿橫截面機構遍布的測算,，用大鍛件不一樣位置的制冷曲線圖疊繪在持續(xù)制冷變化曲線圖上掌握各位置的制冷機構。

由某物質中某一孔徑鍛件不一樣位置的制冷曲線圖,，求在同一物質中任一孔徑大鍛件熱處理前的機構遍布與淬透層油深層,。

大鍛件淬火時冷卻速度的把控至關重要，要考量的關鍵因素是鍛件淬火前的剩余應力,，淬火后冷卻速度的尺寸直接關系剩余應力值,。經研究發(fā)現鍛件從回火溫度制冷到室內溫度中間有一個模態(tài)分析轉變溫度，這一環(huán)境溫度隨鋼材牌號不一樣而有一定的轉變,，一般認為在400-450℃上下,。剩余應力通常是造成在400-450℃左右的制冷全過程，鋼在400℃之上處在塑性變形情況,，太快的冷卻速度將造成非常大的內應力,，造成塑性形變，使剩余應力值提升,。

在400℃下列時鋼已處在彈力情況,，冷卻速度對剩余應力就并沒有明顯危害。因此400℃左右要緩冷,，400℃下列能夠凍得快一些,，必要時可以從400-450℃中間等溫過程一段時間，會減少大鍛件模態(tài)分析情況時的里外溫度差,，有益于減少剩余應力,。針對一些主要的鍛件要求剩余應力值能低于10%。

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